CEP Innova

La automatización con robots WEMO en la fabricación de piezas plásticas —como veremos en este caso práctico real— permite aumentar la productividad, mejorar la calidad y reducir costes. Estos sistemas destacan por su precisión, repetibilidad y fácil integración en celdas automatizadas, incluso junto a robots FANUC, ofreciendo una solución flexible y completamente automatizada. Además, mejoran la seguridad laboral y permiten el seguimiento en tiempo real del proceso. Os mostraremos cómo aprovechar y convertir todo el potencial de vuestras empresas para transformarlo en realidades, consiguiendo un alto rendimiento real.

La impresión 3D de gran formato para polímeros permite la personalización y producción en masa rentables de componentes estructurales robustos a gran escala para industrias como la aeroespacial y la automovilística. Esta sesión analiza la escalabilidad de la fabricación aditiva, incluidos el rendimiento, el volumen y los criterios esenciales para las técnicas de impresión 3D. Se explorarán los retos de la fabricación aditiva de polímeros a gran escala, como la selección de materiales, la unión entre capas, la calidad de la superficie frente a la velocidad de producción, la reciclabilidad de los materiales y el postprocesamiento.

Cada día surgen nuevas exigencias, cambios en las materias primas y nuevos modelos productivos que requieren de nuevas herramientas para el tratamiento superficial. Durante esta jornada organizada por el CEP y Plasmatreat, con la colaboración de Krüss y APS, no solo hablaremos de la tecnología industrial. Openair-Plasma® es una tecnología eficiente y respetuosa con el medio ambiente que se utiliza en la industria para el pretratamiento de superficies en procesos de pegado, impresión y pintura. En muchos casos sirven como sustituto de las imprimaciones a base de solventes, ya que reducen el uso de solventes (VOC).

La impresión 3D en metal está revolucionando la industria del plástico. Adaptada a procesos de inyección, extrusión e incluso soplado, la impresión 3D en metal permite la creación de moldes para pruebas y pequeñas series de producción, insertos para moldes, fabricación de piezas complejas con alta precisión, reducción de costes y mayor eficiencia productiva. Esta tecnología acelera el desarrollo de nuevos productos mediante la prototipación rápida, reduce el desperdicio de materiales y permite la producción bajo demanda. Además, ofrece mayor durabilidad para componentes industriales y una gran flexibilidad en el diseño. Aplicaciones como moldes de inyección optimizados, piezas de repuesto rápidas y herramientas personalizadas demuestran su potencial.

Paralab, junto con la Fundación Centro Tecnológico de Miranda de Ebro (CTME) y el Centro Español de Plásticos, y en colaboración con Hitachi Hight-Tech, organiza un taller sobre técnicas de análisis térmico enfocadas en el campo de la Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) y de la Termogravimetría (TGA) para la caracterización y control de calidad de plásticos reciclados y materiales compuestos.